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錳皮膜磷化劑
編輯:開思新材料(蘇州)有限公司  上傳時間:2020-06-18 瀏覽:1078 次

KS-PM356中溫無渣錳系磷化皮膜劑


應用說明  本品系中溫條件下的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑,可在短時間內使鋼鐵處理工件表面形成一層結晶細而致密的磷化膜,膜呈黑灰色、細致均勻、耐蝕性優異(硫酸銅點滴試驗可大于10分鐘)、抗磨性能好,廣泛用于軸承缸套、活塞環、汽摩配、各種機械部件等磷化質量要求較高領域的表面處理,特別適用石油管接篐黑色磷化處理。配合ks系列防銹劑(如ks-AR28、18、38、58等)或封閉劑(如ks-AR13、68、88等)作為產品終處理;磷化后的工件既可用作涂裝前的磷化基底。    

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主要特點


●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強,增強了基體與涂層的結合力。


●本品不含毒性物質,不產生有害氣體,可以循環使用且使用壽命長,綜合成本低,勞保環保好。


●本品磷化槽液配置簡單,操作范圍寬、控制比較簡單,處理槽液無渣或沉渣極少,維護及使用簡便。


使用藥劑


ks-PM356 鋅錳系磷化液


ks-NT05 中和劑


設備材質


ks-PM356鋅錳系磷化處理槽、加熱管、泵等為316#不銹鋼制。 酸洗處理槽用塑料制。 


推薦通用工藝如下


除油    溢流水洗    酸洗    溢流水洗    中和    水洗    表調    磷化    熱水洗    →    JF-AR28脫水防銹油處理    干燥


                                    →    水洗    電泳涂裝    水洗    烘烤


                                    →    干燥    包膠、噴漆噴塑涂裝


                                    →    干燥    JF系列封閉劑處理


1、除油 必需清洗徹底,推薦使用JF-111高效除油粉,5-8%配水、60℃左右處理 10-25分鐘。還可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135無磷除油粉、JF-CL103脫脂劑、JF-CL188常溫除油劑等除油脫脂產品。


2、水洗 采用潔凈自來水溢流水洗,常溫清洗1-3分鐘。


3、酸洗 采用工業鹽酸50% + JF-CL181常溫脫脂劑5% + 自來水45%、常溫處理10分鐘左右。 


4、水洗 采用潔凈自來水溢流水洗,常溫清洗1-3分鐘。


5、中和 推薦采用JF-NT205中和粉,2%配水、常溫處理1-3分鐘。


6、水洗 采用潔凈自來水溢流水洗,常溫清洗1-3分鐘。


7、表調 采用JF-PL201膠鈦表調劑, 0.2%配水、常溫處理1-3分鐘。


8、磷化 采用JF-PM356純錳系磷化液,10%JF-PM356鋅錳系配槽液配水、70-80℃溫度處理15分鐘左右。


9、水洗 采用潔凈自來水(去離子水更佳),80-98℃溫度處理2-3分鐘。


10、干燥 自然干燥或烘干。對于用于工件終處理的就直接侵入JF-AR28脫水防銹油處理(原液常溫、1-3分鐘處理)


11、后續加工處理。如工件包膠工藝,工件涂裝(噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝),防銹工藝(JF-AR38快干防銹油處理、JF-AR13水性封閉劑以及JF-AR88水溶性封閉劑處理)等。


清洗


在ks-PM356 鋅錳系磷化處理前一定要完全除掉附著在被處理物表面的銹、油脂類潤滑脂、灰塵、污垢等。清洗方法好與壞因為和處理加工相關,所以請充分注意。 有加工硬化層的工件一定要酸洗活化充分。


表調處理


表面清洗后的被處理物,ks-PM356鋅錳系磷化處理前一定要經過ks-PL201表調劑表調處理,經此表面調整可以得到細密的覆膜。   


ks-PM356鋅錳系磷化處理


初添(1000L)


1、加清水到處理槽的八成;


2、加100kgJF-PM356鋅錳磷化液;


3、加0.15 kg JF-NT05中和劑;


4、加清水至全量為1000L,完全攪拌;


5、加溫到所定的處理溫度,確認槽液PH值、總酸度、游離酸度后就可以工作了。


主要工藝參數    


性狀    配比    總酸度    游離酸度    槽液PH值    溫度    時間


淺綠色透明液體,酸性    20-10 %    45-20    5.1-2.5    2-3


一般在2.5左右    70~80℃    浸漬


10~25 min


 注:總酸度根據被處理物材質及表面狀態要在20  45 點的范圍增減,比如JF-PM356鋅錳系磷化液可以按20%配比使用,但需用JF-NT05中和劑把槽液PH值調至到2.5左右。要求覆膜厚度薄時有時在20 點處理。進行預先試驗需要設定適合的條件(濃度、溫度、時間)。平時控制槽液PH值就可以正常操作了。


    補充調整及維護


游離酸度  工作槽液配好后,主要控制槽液的游離酸度,可以通過控制槽液PH值來實現。一般槽液PH值應保持在2-3之間,PH值為2.5。PH值高時,可以添加JF-PM356鋅錳磷化液;PH值低時,用JF-NT05中和劑加以調整。 


鐵份隨著連續處理,處理液中的鐵分增加,如果鐵分過多處理時間變長,覆膜變粗,另外還有降低密著性,耐腐蝕性,耐腐性的傾向??梢詮U棄更新一部分處理液,或者依靠吹入空氣來降低鐵分濃度。


維護 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環運動漂洗多次,水洗池要經常更換,保持水質干凈,采用溢流。工件在磷化處理過程中間隙的活動得以磷化完全,補加處理劑應遵循“勤檢查、小食多餐、混合均勻充分”的原則。工件暴露在空氣中的時間要盡量短,磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。磷化溫度不宜過高,否則會產生很多沉渣,經常沉淀并打撈沉渣。建議每6個月重新建浴配新液。


檢測方法


總酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中,加酚酞指示劑5~6滴,用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的滴定液的ml數是全酸度的點數。


游離酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中,加入溴酚藍2~3滴用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的滴定液11的ml數是游離酸度的點數。


鐵的成分 用吸移管取10ml處理液,加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達滴定終點時耗用滴定液每ml相應于處理液中鐵含量1.0g/L。


注意事項  本處理槽液為酸性溶液,可循環使用,隨酸洗環保排放標準處理廢水即可。


安全措施  本劑是酸性物質,有細微的腐蝕性,應帶耐酸堿手套操作,注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫醫治。


儲運方法:密封置干燥陰涼通風處;保質叁年。25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可。

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